无砂渗水管的制管工艺程序较复杂，保障管材质量需要对选材及加工程序做严格把控，对辅助工具设施的也不能忽视。因管材成型关键在于模具使用，诸如模具本身的结构件不良，如，支承法兰毛坯未进行精加工，厚薄不匀；模具合缝企口偏铁宽度不一、厚度不均匀；不文明的操作损坏等情况，模具筒体变形就成为影响生产品质的一个故障问题。
　　无砂渗水管模具筒体变形的具体原因如下：
　　①维修保养不及时；②在转动过程中的交变荷载；③制造和维修过程产生焊（割）接应力；④工人操作不当等使模具过早疲劳，直至发生蠕变，在三维空间呈现扭曲。
　　呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，筒体偏移，跳动是必然的。
　　方法一：外力法。
　　①原理：采用力平衡法。制作足够刚度或强度的顶压（支撑）架，用千斤顶强制加水。
　　无砂渗水管模具筒体变形问题的解决方法
　　②适用范围：a、一维线性变形；b、较大程度变形；c、较长距离变形。
　　加力大小视校正程度而增减。卡住模具，不可活动，特别是在直径半模开口方向要进行固定。控制好支点和加力点，加力不可矫枉过正。
　　方法二：内力法
　　利用热胀冷缩和分子物理学原理，采取氧气－乙炔火焰烘烧钢材，冷却后变形，而达到所要求形状。具体烘烧模具某部位的面积、温度、烧红颜色程度，在操作中，根据经验具体对待。
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